Введение продукта

Автоматическая интеллектуальная машина для формования листов AT-CZ-2C (Rapid Köthen sheet former) — это лабораторная система ручной подготовки листов премиум-класса, разработанная AnniMaiTe Instrument, сочетающая в себе многолетний опыт производства с результатами испытаний импортного оборудования. Он объединяет формование листов и быструю вакуумную сушку в одном блоке, предназначенном для подготовки стандартных тестовых листов из различных растительных, минеральных и синтетических волокон после варки, взбивания и просеивания. Система включает в себя секцию формования, секцию передачи, секцию сушки и аксессуары, поддерживающие как ручное, так и полностью автоматическое управление. Время пневматического смешивания программируется, а вакуумный насос с водяной циркуляцией не требует обслуживания масла. Все компоненты проточной части изготовлены из нержавеющей стали 304 и силикона, электрические компоненты Omron и защита от утечек соответствуют стандартам ISO 5269/2, ISO 5263, TAPPI T-205, DIN 54358 и другим международным стандартам.

Ключевые особенности
Соответствие нескольким стандартам: Полностью соответствует стандартам ISO 5269/2, ISO 5263, TAPPI T-205, DIN 54358, NBR 14380/99, обеспечивая сопоставимые на международном уровне результаты.
Автоматический/ручной двойной режим: Поддерживает полностью автоматическое управление всем процессом изготовления листов и сушки с программируемыми параметрами или ручное управление для максимальной гибкости.
Быстрая сушка в высоком вакууме: Водоциркуляционный вакуумный насос достигает ≥-0,094±0,002 МПа; время до -0,08 МПа составляет ≤10 секунд, что обеспечивает быстрое обезвоживание и эффективную сушку.
Мокрая часть из нержавеющей стали 304: Все детали, контактирующие с целлюлозой и водой, изготовлены из нержавеющей стали 304 и силикона, не подвержены коррозии и не ржавеют, что обеспечивает отсутствие загрязнений на ручных листах.
Электрические компоненты премиум-класса: Ключевые электрические детали марки Omron, все установлены сверху для разделения влажных и сухих веществ, что обеспечивает безопасность оператора.
Система прецизионной формовки: Проволока для формования фосфористой бронзы (60 нитей основы/см, 55 утка/см), бронзовая опорная проволока и точно распределенные смесительные отверстия обеспечивают равномерное формирование листа.
Пневматическое смешивание: Давление смешивания 0,4-0,6 МПа, расход воздуха ≥60 л/мин, программируемое время смешивания для оптимального распределения волокон.
Автоматический дренаж: Автоматический дренаж с пневматическим приводом в сочетании с вариантами подачи воды с нижним и верхним наполнением адаптируется к различным технологическим потребностям.

Технические характеристики

Часто задаваемые вопросы
I. Проблемы запуска
1. Устройство не запускается, сенсорный экран черный.
Потеря фазы/нестабильное питание, сработал автоматический выключатель, аварийный останов не сброшен, перегорел предохранитель. Проверьте питание 380 В/220 В; сброс аварийной остановки и прерывателя; замените предохранитель того же номинала.
2. Сигнализация при запуске, невозможно войти в программу.
Запасной бак не заблокирован, неисправен датчик предела, не подключена подача пневматического воздуха. Повторно зажать формовочный цилиндр; очистите зонд датчика; включить компрессор, чтобы обеспечить подачу 0,4-0,6 МПа.
II. Проблемы с вакуумной фильтрацией
1. Вакуум не создается, фильтрация очень медленная.
В водоциркуляционном насосе мало воды или накипь; утечки в вакуумной линии или ослабление крепления фитингов; силиконовые уплотнители загрязнены или устарели; сливной клапан закрыт не полностью. Залейте чистую воду и очистите насос от накипи; проверить и заменить устаревшие трубки; очистить или заменить уплотнители; электромагнитный клапан сервисного слива.
2. Вакуумметр колеблется.
Небольшие утечки воздуха в магистралях, приводящие к перекосу цилиндра, нестабильность впуска насоса. Проверьте все соединения; правильно расположить цилиндр и зафиксировать; очистить вход насоса.
3. Остаточная вода не сливается.
Сливная труба засорена, сливной электромагнитный клапан застрял, неправильная последовательность времени вакуумирования/слива. Очистить сливные трубы; разобрать и прочистить сливной клапан; сброс параметров времени слива.
III. Проблемы смешивания и формирования
1. Пневматическое смешивание без пузырьков и перемешивания.
Слишком низкое давление воздуха, засорены смесительные отверстия, неисправен электромагнитный клапан, перегнут воздушный шланг. Отрегулируйте давление до ~0,5 МПа; промойте отверстия смесительного диска чистой водой; заменить электромагнитный клапан; выпрямить воздушный шланг.
2. Плохое формирование листа, неравномерный профиль плотности.
Консистенция исходного материала слишком высокая или низкая, волокна не полностью распались, время смешивания слишком короткое, проволока частично забита или деформирована. Консистенция контроля на уровне 0,2%-0,5%; продлить время смешивания; очистите или замените формовочную проволоку.
3. Отверстия, пузырьки или пятна грязи на листе.
В запасе слишком много пузырьков воздуха, грязная проволочная сетка, слишком быстрое наполнение водой. Перед использованием деаэрируйте и фильтруйте сырье; проволока для мойки под давлением; уменьшить скорость входящего потока.
4. Неровные или отсутствующие края листа.
Негерметичность уплотнения цилиндра, грубое обращение при снятии листа, перекос рамы. Очистите и затяните уплотнения цилиндров; контролировать уровень воды; стандартизировать технику койтинга; перестроить рамку.
IV. Проблемы с отоплением и сушкой
1. Нет нагрева или температура не поднимется.
Перегорел нагревательный элемент, отсоединилась или повреждена термопара, повреждены параметры терморегулятора. Проверьте и замените нагревательный элемент; повторно присоедините или замените термопару; восстановить заводские настройки контроллера.
2. Лист все еще влажный после высыхания.
Недостаточный вакуум для обезвоживания, слишком низкая температура, слишком короткое время сушки, накипь на нагревательной пластине. Ремонт вакуумной системы; установить температуру 95-105°С; продлить время высыхания; Нагревательная пластина для удаления накипи.
3. Лист прилип к проволоке, его трудно удалить.
Слишком высокая температура сушки, остатки смолы на проволоке, несущий лист не используется. Более низкая температура и сокращение времени высыхания; щелочно-чистая проволока; во время формования используйте специальную бумагу для переноса изображений.
V. Механические и пневматические проблемы
1. Цилиндр подъема дергается или шумит.
Пыль на направляющих, отсутствие смазки в цилиндре, вялый электромагнитный клапан. Очистите и смажьте направляющие; смазать цилиндр; сервисный пневматический электромагнитный клапан.
2. Цилиндр движется медленно или слабо.
Недостаточное давление воздуха, избыток воды в сепараторе, уплотнение цилиндра изношено и протекает. Увеличить давление воздуха; сливной сепаратор; заменить сальники цилиндров.

Послепродажное обслуживание
Спасибо за ваш запрос. Компания Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., основанная в 2007 году, посвятила почти два десятилетия исследованиям, разработкам, производству и продаже инструментов для тестирования качества. Мы рассматриваем качество продукции как источник жизненной силы нашего предприятия и стремимся к совершенству в каждом разрабатываемом продукте. Оглядываясь назад на историю научно-технического развития, мы твердо верим, что каждый продукт рождается в результате технологического прогресса, каждая технология возникает в результате исследования материалов, каждое открытие материала зависит от улучшения процесса, а каждое улучшение процесса опирается на экспериментальную поддержку. У человечества никогда не бывает недостатка в идеях; нам нужны средства для их реализации. Annimet Instrument всегда будет предоставлять инструменты для реализации ваших идей и творчества. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов — мы полностью стремимся обеспечить отличное предпродажное, продажное и послепродажное обслуживание.