Введение продукта
Тестер щелевых покрытий серии AT-XTB, тщательно разработанный компанией Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., представляет собой высокоточный экструзионный тестер покрытий с щелевыми штампами, широко применяемый в органических фотоэлектрических элементах, органических полевых транзисторах, проводящих полимерах, нанопроводах и нанотрубках, 2D-материалах, органических светодиодах и перовскитных светодиодах, перовскитных фотоэлектрических элементах, электролитах и электродах литий-ионных аккумуляторов, и сенсибилизированные красителями солнечные элементы. Поскольку обычные лабораторные машины для нанесения покрытий ограничены регулировкой лезвия и плоскостностью опорной плиты, что затрудняет нанесение наноразмерного покрытия, в этой машине для нанесения покрытий с щелевой матрицей используются различные варианты платформы (гранит контрольного качества, вакуумная адсорбция, прецизионная сталь, стекло и т. д.) и бесконтактная шлицевая головка. Толщина влажной пленки контролируется тремя факторами: давлением подачи, регулировкой щелевого зазора и зазором между шлицевой головкой и опорной пластиной. В расширенной версии добавлена программная система регулирования высоты и обратной связи, что значительно повышает точность и однородность покрытия. Толщина влажной пленки может достигать 1 микрона, а толщина сухой пленки может достигать нанометрового уровня. Он широко применяется в отечественных лабораториях по нанесению оптических пленок для исследований и разработок, а также отбора проб.
Ключевые особенности
Бесконтактная экструзия со щелевыми головками: Головка для бесконтактного нанесения покрытия точно контролирует толщину влажной пленки посредством давления подачи, зазора между пазами и зазора между головкой и подложкой, полностью преодолевая ограничения плоскостности традиционного покрытия лезвием.
Наномасштабный контроль толщины пленки: Получает влажные пленки толщиной до 1 мкм и сухие пленки наноразмера, удовлетворяя экстремальные требования к толщине для самых современных материалов, таких как оптические пленки и перовскитные фотогальваники.
Несколько вариантов платформы: Доступны опорные плиты из гранита инспекционного класса, вакуумно-адсорбционной стали, прецизионной штампованной стали, стекла и т. д., гибко конфигурируемые в зависимости от подложки и применения.
Расширенная автоматическая обратная связь: Высококачественная версия включает в себя систему регулировки высоты и обратной связи, которая отслеживает и компенсирует микроизменения зазора между головкой и подложкой в реальном времени, обеспечивая превосходную однородность на больших площадях.
Прецизионная система подачи чернил: Доставка шприцевым насосом с диапазоном скорости потока 0-60 мл/мин, точность 0,01 мл/мин. Программируемые времена подачи питания и предварительного отключения (0–9000 мс) обеспечивают чистые, резкие начальные и конечные края.
Сервопрецизионный привод: Импортный прецизионный ходовой винт с линейной направляющей и серводвигателем; Скорость нанесения покрытия плавно регулируется в диапазоне 0–100 мм/с, ход 10–300 мм, для плавного движения и превосходной повторяемости.
Технические характеристики
Параметр | Спецификация |
Материал головки шлицевой головки | Нержавеющая сталь |
Ширина покрытия | 20-100 мм |
Стандартная толщина прокладки | 100 мкм |
Набор прокладок | 20 мкм, 25 мкм, 30 мкм, 50 мкм, 100 мкм |
Температура горячей плиты | Комнатная температура. до 150°С |
Длина хода | 10-300 мм |
Режим движения | Подвижная головка (тип движения лезвия) |
Диапазон скоростей | 0-100 мм/с |
Материал платформы | Матрица из нержавеющей стали (вакуумная платформа опционально) |
Подача чернил | Шприцевой насос |
Диапазон расхода | 0-60 мл/мин |
Точность расхода | 0,01 мл/мин |
Время предварительной поставки | 0-9000 мс |
Время до отключения | 0-9000 мс |
Макс. зазор между головкой и подложкой | 10 мм |
Регулировка головы | Пневматический подъемник + точная регулировка микрометром |
Трубки и фитинги | Трубка из ПТФЭ, соединители Люэра из нержавеющей стали. |
Власть | 100–240 В, 50 Гц |
Система привода | Импортный прецизионный ходовой винт + линейная направляющая + серводвигатель |
Часто задаваемые вопросы
1. Неравномерная толщина покрытия.
Отклонение зазора щелевой головки, смещение подложки или нестабильный поток суспензии. Калибровка параллельности головок; выровнять подложку; стабилизировать температуру и вязкость суспензии.
2. Вертикальные полосы, нанизывание.
Засорение головки шлицевой головки, частицы на кромке или пузырьки воздуха в суспензии. Разобрать и очистить губу головки; Предварительно дегазируйте и фильтруйте суспензию.
3. Неравномерное покрытие кромок, разная ширина.
Краевая направляющая смещена, неравномерное натяжение полотна или непостоянная производительность на обоих концах головки. Переставьте направляющие края; отрегулируйте натяжение наматывания/раскручивания; точная настройка скорости потока напора.
4. Недостающие места, пропуск покрытия.
Недостаточное давление подачи, заблокирована линия подачи или низкий уровень суспензии. Увеличьте давление подаваемого воздуха; четкие линии; пополнить навоз.
5. Проколы, ямки на поверхности.
Пузырьки воздуха в суспензии, пыльной среде покрытия или грязной поверхности подложки. Вакуумно-дегазированная суспензия; поддерживать чистоту помещений; чистый субстрат.
6. Нестабильная производительность насоса, прерывистый поток.
Воздух в дозирующем насосе, утечка в линии или засохший материал в полости насоса. Удалить воздух из линий; проверить пломбы; очистите корпус насоса.
7. Обратный поток суспензии, перелив
Чрезмерное давление, заедание обратного клапана или неправильная прокладка трубопровода. Уменьшите давление подачи; сервисный клапан; переставить трубки.
8. Прерывистая подача головки.
Засорение входного отверстия или сетки фильтра; осаждение/комкование суспензии. Замените/очистите фильтр; равномерно перемешать кашицу; очистить входное отверстие для корма.
9. Движение стадии нанесения покрытия прерывистое или шумное.
Пыль/сухие направляющие, мусор на ходовом винте или ослабленный приводной ремень. Очистите и смажьте направляющие; очистить мусор; натяжной приводной ремень.
10. Неточная или нестабильная скорость нанесения покрытия.
Дрейф параметров сервопривода, неисправность ЧРП или чрезмерная нагрузка. Перекалибровать параметры скорости; проверьте электронное охлаждение.
11. Складчатость, блуждание субстрата.
Неравномерное натяжение размотки/намотки или направляющие ролики не параллельны. Отрегулируйте натяжение равномерно; правильная параллельность направляющих роликов.
12. Медленный нагрев, неточная температура.
Старые нагревательные элементы или плохой контакт термопары. Сервисный модуль обогрева; отремонтировать и откалибровать датчик температуры.
13. Сенсорный экран не отвечает, завис.
Ослабленная проводка, задержка системы или нестабильное напряжение. Перезагрузить устройство; проверьте клеммные соединения; стабилизировать электропитание.
Послепродажное обслуживание
Спасибо за ваш запрос. Компания Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., основанная в 2007 году, посвятила почти два десятилетия исследованиям, разработкам, производству и продаже инструментов для тестирования качества. Мы рассматриваем качество продукции как источник жизненной силы нашего предприятия и стремимся к совершенству в каждом разрабатываемом продукте. Annimet Instrument всегда будет предоставлять инструменты для реализации ваших идей и творчества. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов.

Нанесение покрытия с помощью щелевой матрицы — это бесконтактная прецизионная технология нанесения мокрого покрытия, суть которой заключается в подаче раствора покрытия через прецизионный дозирующий насос к наносящей головке (матрице) с длинной узкой прорезью. Затем раствор выдавливается из паза, образуя однородную жидкую пленку, которая непосредственно переносится на движущуюся подложку. В отличие от покрытия лезвий, головка для нанесения покрытия с помощью щелевой матрицы не вступает в прямой контакт с подложкой. Толщина влажной пленки определяется скоростью подачи, скоростью нанесения покрытия, зазором между пазами и расстоянием между матрицей и подложкой, что позволяет контролировать точность до субмикронного уровня. Эта технология занимает незаменимую позицию в таких передовых областях, как органическая фотоэлектрическая энергетика, перовскитные солнечные элементы, OLED и электроды литий-ионных аккумуляторов, для которых требуются тонкие наноразмерные пленки. Лабораторная установка для нанесения покрытий с щелевыми штампами является ключевым оборудованием для исследования материалов и изготовления устройств в этих областях.
Shandong Annimet Instruments Co., Ltd., established in 2007, is a professional manufacturer integrating R&D, production, and sales of laboratory testing instruments and sample preparation equipment. With nearly two decades of industry experience, we are committed to delivering reliable quality testing solutions to clients worldwide.
Contact: +86 400-9933-057
Company Address: Factory Building 105, No. 155, Xinmao Qilu Science and Technology City, No. 299 Zidong Avenue, Tianqiao District, Jinan City, Shandong Province
E-mail: anmt_test@126.com
Fax: +86 0531-88092218
Copyright © 2026 Shandong Annimet Instruments Co., Ltd. All rights reserved
Карта сайтаЭтот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимально эффективное использование нашего веб-сайта.