Введение продукта 
Многофункциональная машина для нанесения покрытий объединяет размотку, нанесение покрытия, сушку, ламинирование и перемотку в единую непрерывную производственную линию для лабораторного использования. Станция нанесения покрытия имеет модульную конструкцию, позволяющую быстро переключаться между методами нанесения покрытия дозирующим стержнем, лезвием, глубокой печатью и пленочным переносом в соответствии с различными реологиями суспензии. Как валок для нанесения покрытия (диаметр 140 мм), так и ракельный валок (диаметр 90 мм) изготовлены из прецизионной шлифованной твердой хромированной стали с биением ≤0,003 мм. Зазор регулируется вручную с помощью прецизионного ходового винта и системы линейного направляющего клина с пневматическим быстрым расцеплением. Двухзонная печь длиной 1,5 м имеет внутренние стенки из нержавеющей стали 304, центробежные циркуляционные вентиляторы и полупроводниковое реле автоматического пропорционального контроля температуры. Секции размотки, нанесения покрытия и перемотки с сервоприводом управляются централизованно с помощью ПЛК с сенсорным экраном, что позволяет точно устанавливать скорость, натяжение и температуру для надежной разработки процесса и масштабирования.

Ключевые особенности 
Модульные методы нанесения нескольких покрытий Поддерживаются дозирующий стержень, лезвие, валок глубокой печати и пленочное покрытие, что обеспечивает гибкую адаптацию к составам на водной основе, на основе растворителей и с высокой вязкостью.
Прецизионная роликовая система Валик для нанесения покрытия диаметром 140 мм и ракельный вал диаметром 90 мм, оба изготовлены из стали с твердым хромированием и подвергнуты суперфинишной обработке до биения ≤0,003 мм для обеспечения равномерного качества покрытия.
Точный контроль зазора. Ручной прецизионный ходовой винт с линейным направляющим клином для настройки зазора; пневматическое быстрое отключение рулона; включает перегородки из ПТФЭ и поддон для сбора капель из нержавеющей стали.
Автоматический контроль натяжения. Контроллер натяжения магнитного порошкового тормоза или сервопривод крутящего момента (опция) для разматывания; Активная синхронная перемотка с сервоприводом для выравнивания края в пределах ± 2,0 мм.
Двухзонная высокоэффективная сушка. Две печи из нержавеющей стали длиной 1,5 м, 30–120°C ±2°C, с центробежной циркуляцией горячего воздуха, пропорциональным контролем температуры с помощью твердотельного реле и изоляцией из стекловолокна толщиной 60 мм.
Централизованная система управления HMI с сенсорным экраном и ПЛК с человеко-машинным интерфейсом для комплексной настройки и мониторинга скорости, натяжения, температуры и защитных блокировок; включает аварийную остановку.
Активный синхронный привод Серводвигатели на участках нанесения покрытия и намотки работают в активной синхронизации, обеспечивая согласованную скорость и стабильное натяжение во всем диапазоне процесса.
Компактная пилотная конструкция. Каркас колонны арочного типа, габаритные размеры 4500×500×1700 мм, конструкция из алюминия/нержавеющей стали, вытяжной колпак с вытяжным вентилятором с блокировкой.

Основные технические характеристики 

Часто задаваемые вопросы 
1. Как переключаться между различными методами нанесения покрытия? Какой из них лучше всего подходит для моего материала?
Наносящие головки имеют модульную конструкцию и могут быть быстро заменены. Дозирующий стержень идеально подходит для жидкостей с низкой вязкостью и быстрого отбора проб; покрытие лезвия подходит для широкого диапазона вязкости, особенно для средней и высокой вязкости; Глубокий валок лучше всего подходит для точного контроля веса покрытия при моделировании периодического процесса. Выбор зависит от вязкости вашего раствора и целевой толщины; наша техническая команда может предоставить индивидуальные рекомендации.

2. Каков диапазон механических скоростей? Можно ли настроить его на более высокие скорости?
Стандартный диапазон скоростей составляет 0,5–5 м/мин, что подходит для большинства лабораторных исследований и разработок, а также для небольших пилотных нужд. В качестве индивидуальной опции доступны более высокие скорости для имитации условий промышленного производства. Пожалуйста, проконсультируйтесь с нашими инженерами по продажам.

3. Поддерживает ли система сушки покрытия на основе растворителей?
Да. Внутренняя часть печи и воздуховоды выполнены из нержавеющей стали 304, оснащены взрывозащищенными центробежными циркуляционными вентиляторами и системой принудительной вытяжки, сблокированной с главным приводом. Вытяжной воздуховод должен быть проложен на открытом воздухе. Рекомендуется установить соответствующее оборудование для обработки парами растворителей в зависимости от конкретных используемых растворителей.

4. Какой уровень квалификации необходим для управления машиной?
В машине используется централизованное управление с помощью сенсорного экрана с интуитивно понятной настройкой параметров. Операторам требуется лишь краткое обучение. Мы предоставляем бесплатное руководство по установке, обучение эксплуатации и подробное руководство по запуску, настройке параметров, защитным блокировкам и ежедневному техническому обслуживанию.

5. Как контролируется напряжение? Синхронизированы ли перемотка и перемотка?
Натяжение размотки автоматически контролируется контроллером магнитно-порошкового тормоза (дополнительно сервоуправление крутящим моментом); перемотка активно приводится в движение серводвигателем, синхронизированным со скоростью лакировочной установки. Система использует программное управление с обратной связью для поддержания стабильного натяжения полотна и аккуратного выравнивания краев.

6. Каковы требования к занимаемой площади и установке?
Габаритные размеры составляют 4500×500×1700 мм (Д×Ш×В), при этом требуется дополнительное пространство для эксплуатации и обслуживания. Пользователю необходимо обеспечить источник питания (380 В, около 6 кВт), сжатый воздух и подключения наружного вытяжного канала. Мы предоставляем услуги по установке.

Послепродажное обслуживание 
Основанная в 2007 году и имеющая почти двадцатилетний опыт работы, компания Shandong Annimet Instrument Co., Ltd. является профессиональным производителем, занимающимся исследованиями, разработками, производством и продажей оборудования для лабораторных испытаний и подготовки проб. Качество – наша основа. Мы ваш мост от концепции к реальности. Мы предоставляем больше, чем просто инструменты — мы обеспечиваем уверенность. На это многофункциональное устройство для нанесения покрытий предоставляется 12-месячная гарантия и пожизненная техническая поддержка. Наша профессиональная команда предлагает круглосуточное обслуживание, бесплатные рекомендации по установке, обучение эксплуатации и консультации по процессу нанесения покрытия. По любым вопросам обращайтесь в нашу службу поддержки клиентов; мы стремимся обеспечить комплексную предпродажную, внутрипродажную и послепродажную поддержку. Горячая линия: 400-9933-057, электронная почта: anmt_test@126.com.