Введение продукта
Эта машина в первую очередь предназначена для покрытия (и ламинирования) рулонных материалов, обработки бумаги (60–120 г/м²) и пленки (0,03–0,15 мм) покрытиями на водной основе или на основе растворителей. В нем используется многофункциональное покрытие, совместимое как с покрытием дозирующей штанги, так и с ножом. Система включает в себя размоточный блок, блок нанесения покрытия, две секции сушильной печи, тяговый блок ламинирования, блок намотки и электрическую систему управления, обеспечивающую непрерывное нанесение покрытия и ламинирование от размотки до перемотки. Это идеальная платформа для разработки технологических процессов и мелкосерийного пилотного производства.

Ключевые особенности
Многофункциональное покрытие: Совместим с покрытием дозирующей штанги и запятой. Ролик для нанесения покрытия представляет собой прецизионно отшлифованный валик из твердой хромированной стали с биением ≤0,003 мм, вмещающий различные покрывающие жидкости и плотность покрытия.
Двухзонная сушильная печь: Общая длина 1,5 м с двумя независимо регулируемыми температурными зонами, 30–120°C ±3°C. Оснащен внешними нагревательными трубками из нержавеющей стали, центробежным вентилятором для циркуляции горячего воздуха, полупроводниковым регулятором напряжения, автоматическим пропорциональным контролем температуры и изоляцией толщиной 60 мм.
Прецизионная система привода: Валик для нанесения покрытия Φ140 мм, суперобработанный, запятой Φ90 мм, твердо хромированный. Ручной прецизионный ходовой винт и линейный направляющий клин, контролирующий зазор покрытия; опциональное пневматическое быстрое отключение.
Система контроля натяжения: Размотка с ручным натяжением пружины (опциональное автоматическое натяжение магнитно-порошкового тормоза), намотка с активным синхронным контролем частоты переменного тока (опциональное управление натяжением магнитно-порошковой муфты), обеспечивает стабильную транспортировку материала.
Безопасная конструкция выхлопа: Вытяжной зонт на станции нанесения покрытия для прямого отвода дыма. Вытяжной вентилятор взаимосвязан с главным приводом (машина не может запуститься без вытяжки), что обеспечивает безопасную работу с нанесением покрытия на основе растворителя.
Рамка из алюминиевого сплава: В размотке, намотке и раме используются профили из алюминиевого сплава, легкие и устойчивые к коррозии. Внутренняя часть духовки и воздуховоды изготовлены из нержавеющей стали 304; направляющие ролики изготовлены из твердоанодированного алюминиевого сплава.

Технические характеристики

Конфигурация системы

Часто задаваемые вопросы
1. Неравномерная толщина покрытия.
Нестабильная скорость транспортировки, несовпадение зазора между валками или неравномерное натяжение носителя для печати. Калибровка зазора роликов; синхронизировать рабочую скорость.
2. Голодание покрытия, отсутствие пятен.
Покрытие жидкости примесями, закупорка каналов потока или плохая подача. Очистите пути покрытия; использовать квалифицированное сырье.
3. Перелив края, покрытие за пределы ширины
Слишком высокая температура, что делает покрытие слишком тонким, ширина покрытия превышена или зазор дозатора слишком велик. Более низкая температура; точная настройка ракеля.
4. Смещение или сморщивание подложки.
Направляющие ролики не параллельны, натяжение несбалансированное или направляющие полотна установлены неправильно. Выровнять ролики; отрегулируйте натяжение размотки/намотки.
5. Неравномерная плотность размотки/намотки.
Параметры натяжения не совпадают или скорость не синхронизирована. Сопоставьте значения скорости и натяжения.
6. Плохая адгезия ламината.
Недостаточное количество покрытия, низкое давление ламинирования или неподходящая температура отверждения. Увеличить вес покрытия; отрегулируйте давление воздуха для ламинирования.
7. Ненормальный шум и вибрация.
Недостаточная смазка подшипников трансмиссии, ослабленная цепь или мусор на роликах. Выполняйте регулярное техническое обслуживание и смазку; очистить мусор.
8. Недостаточное давление воздуха, слабая ламинация.
Недостаточное давление питания, утечка воздушного шланга или неисправен регулятор давления. Контур рабочего воздуха; отрегулировать до стандартного давления.
9. Настройки параметров кнопок не отвечают.
Плохой контакт панели управления или системная задержка. Выключите и включите питание и сбросьте рабочие параметры.
10. Затвердевание пути покрытия после остановки
Остаточное покрытие не удаляется после остановки. Очищайте каналы покрытия сразу после каждого отключения; поддерживать нагрев для правильного отключения.

Послепродажное обслуживание
Спасибо за ваш запрос. Компания Shandong Annimet Instrument Co., Ltd., основанная в 2007 году, посвятила почти два десятилетия исследованиям, разработкам, производству и продаже инструментов для тестирования качества. Мы рассматриваем качество продукции как источник жизненной силы нашего предприятия и стремимся к совершенству в каждом разрабатываемом продукте. Annimet Instrument всегда будет предоставлять инструменты для реализации ваших идей и творчества. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов.